数字化转型立标杆，光明乳业登上央视《新闻联播》 环球聚焦

4月16日，光明乳业（600597）作为上海企业探索数字化转型升级的典型案例登上央视《新闻联播》。作为企业数字化转型代表，光明乳业获央视《新闻联播》专题报道，这是对光明乳业坚持数字化转型取得成果的认可。

“智能工厂”引领发展，

实现乳业制造向“智造”飞跃

【资料图】

“这是上海的一家乳品加工厂，十万平方米的智慧车间里，5000个传感器、18000个自动控制阀的信息被实时传输到中央控制室。因为数字化的全方位应用，每瓶牛奶生产过程的数据被清晰记录下来……”正如新闻中报道，光明乳业华东中心工厂作为全球最大的液态奶单体工厂，通过数字化应用系统实现工厂生产的全过程数字化管理和控制，全面提升乳品加工生产智能制造水平。

光明乳业华东中心工厂。受访者供图

光明乳业领先行业先行，建设“智能工厂”管理体系，旗下工厂率先引入WCM世界级制造管理系统，并结合全球先进工艺实践和改进方法，推动工厂智能制造建设，提高生产效率，实现企业向“智造”飞跃。

2019年，光明乳业获得年度“全球卓越绩效奖”（世界级），成为行业内唯一获得世界级制造优秀奖的企业。2021年，光明乳业荣获上海市最高质量荣誉——2020年度上海市市长质量奖（组织），成为了该奖项自2008年设立以来首家获奖的食品企业。2022年，光明乳业再接再厉，不仅成为上海市首批“工赋链主”，旗下工厂智造水平也再上新台阶，成为国家级“智能制造示范工厂”揭榜单位。

“智慧牧场”守护奶源，

以数字化管控每一滴鲜奶

光明乳业有着60多年养牛历史和专业经验，通过不断加码“智慧牧场”建设，立足乳业未来发展。目前，光明乳业已有25家自有牧场，1个奶牛育种中心，5家自有饲料加工厂。

为满足消费者对鲜奶的需要，光明乳业建立“五星冷链”体系，确保新鲜产品在物流端的品质和食品安全。目前，光明乳业领鲜物流在全国拥有综合物流中心65座，1000余辆冷藏配送车，覆盖全国5万个鲜奶牛奶配送网点，通过大数据和数字化应用系统，从采购、订单管理、库内作业及运输管理等方面全面实现冷链物流平台化、数字化、智能化管理，实现上游生产、下游销售数据互联互通，初步形成高效协同运作的智能仓储物流网，跑出光明加速度，持续发力低温鲜奶市场。

在加速“领鲜”战略布局的同时，作为“国内首批获得五星级冷链资质的企业”，光明乳业领鲜物流连续五年为进博会提供餐饮食品保障服务。除此之外，还荣获国内冷链物流百强称号，成为行业内唯一通过欧洲BRCA++、IFS最高级别认证的冷链物流企业。

光明乳业领鲜物流仓库。受访者供图

技术赋能企业转型，

打造光明乳业全产业链“数字光明”

光明乳业是国内乳企第一个实施ERP系统的企业，在信息化基础建设方面的投入始终走在行业前列。2022年初，光明乳业与SAP达成合作意向并在企业内部以及各产业板块推进数字化升级，已上线的协同办公平台“数智光明”，方便了员工“云”上办公，赋能企业高效管理。通过数字化转型升级，光明随心订已成为全国最大的鲜奶配送平台，其定位也由“送奶到家”升级为“鲜食宅配”平台。

目前，光明随心订服务全国350多万家庭，覆盖上海100多万家庭，能满足市民对安全高品质的主副食品的需求，在上海保供期间及时推出的团购功能累计订单量达48848次，覆盖10697个小区，是行业内唯一连续5年通过“上海品质”认证的品牌。

光明乳业注重知识产权和标准体系建设，持续推进“18165”品质光明战略，率先使用75℃15秒巴氏杀菌工艺。光明乳业实现全球首创，成为全球首家在产品包装上标注活性指标含量的乳制品企业，这一举措获得行业众多乳企认可，目前已在全国25个省61家企业推广应用，占到了国内乳品行业95%以上。

通过多年努力，光明乳业还打造了国内鲜奶第一品牌——光明优倍鲜奶，它是全国第一个实现全国生产、全国销售的鲜奶品牌。作为乳制品行业内数字化转型的企业，光明乳业锚定智能化升级、数字化转型的战略目标，在坚持新鲜战略之路上不断创新突破，为乳业发展注入新动能。

（专题｜撰文 陈冰倩）

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